冶金企业的排烟一般都是含尘的,而且温度常在1000度以上,但是布袋过滤器中的滤料只能耐较低的温度,例如,棉织滤料耐温为100度,合成树脂耐温为250℃,玻璃纤维耐温为270度。石墨玻纤除尘布袋生产厂家为了保护滤料,须在冶金炉与布袋除尘器之间装设气体冷却器或者掺野风,如两种方法并用,投资太大.如辅设掺野风设备,石墨玻纤除尘布袋生产厂家过滤设备一般要增大到2-4倍,其原因是为了在最大过滤负荷内保证良好的除尘。例如,对于含有ZnO的废气,如滤料的过滤风量为60-40m3/m'. h,为了解决这个问题,需增加滤料的用量,导致成本增加.耐高温除尘布袋用特别耐高温的非金属材料作为滤料。由耐温800度以上的耐温过滤层构成过滤器.滤料经过缎烧,大约可耐温1200度,过滤材料把有机物石墨化。
推荐石墨玻纤除尘布袋具有优良的化学性能稳定性和耐热性,是应用于滤料行业最高性能的代表,也是所有常用过滤材料中性能高端的品种,在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。石墨玻纤除尘布袋生产厂家常用的滤材有PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO等。由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷,难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境,由此造成的损失相当惊人。而PTFE材料以其优良的耐腐蚀性能,也已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括:输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管,轧钢机高压油管,飞机液 压系统和冷压系统的高中低压管道,精馏塔、热交换、塔、槽的衬里,阔门等化工设备。
单机脉冲除尘器中的脉冲阀橡胶膜片的失灵是常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,推荐石墨玻纤除尘布袋滤袋的张力是否合适。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。当单机脉冲除尘器停止运行前,清灰外,还应注意下列问题:⑴ 袋室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,石墨玻纤除尘布袋生产厂家要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,完全换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,单机脉冲除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。⑵ 在长期停止运转期间,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承。在停止运转前,应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。⑶ 在袋式除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行是保证除尘系统正常运转的维护方法。
推荐石墨玻纤除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。南通石墨玻纤除尘布袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。滤袋在使用的过程中要是其过滤的风速比较高,这样也会直接导致其布袋出现其损坏的主要原因,滤袋在制作的过程中有些单位盲目的节省设备成本,增加其利润,在设计的过程中将其过滤的风速进行提高